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无损检测中暗室处理常见缺陷的预防

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无损检测中暗室处理常见缺陷的预防

发布日期:2018-04-12 00:00 来源:http://www.0564qycy.com 点击:

无损检测中暗室处理常见缺陷的预防
1.2暗室处理中的底片黑度超标
黑度是底片质量的一个重要指标,为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小,另一方面受观片灯亮度的限制,底片黑度又不能过大,黑度过大将造成透过光强不足,导致人眼观察识别能力下降,影响底片的评定。
黑度过高 :显影液温度过高或显影时间过长造成底片黑度超过标准要求,或超过观片灯亮度所能观察范围。
黑度过低 :显影液温度过低或显影时间过短或显影液活性达不到要求,造成底片黑度低于标准要求值。
暗室处理底片缺陷的预防
2.1胶片在放入显影液前所引起的缺陷的形成主要有以下三个方面
一是操作者对新配方的显影、定影液性能不熟悉而引起的人为缺陷
二是由于胶片本身质量和裁、装胶片技术造成的人为缺陷
三是增感屏损伤及污物所带来的缺陷。针对缺陷出现的各个环节采取相应的预防措施。
2.1.1由于对显影性能不熟悉而引起的缺陷,首先要通过试验,对新药液的性能做到心中有数并记录在暗室专用记录本上,同时写好配药液的日期。在以后每次洗片的数量和日期均要记录,以便让所有进行暗室处理人员都实时了解显定影液的性能和活性。
2.1.2由于胶片本身质量造成的缺陷,首先胶片的存放应与射线完全隔离,立放于专用贮片箱中,并放于离暖气不少于1米的阴凉干燥处。胶片盒应在暗室开封,外曝光纸富裕量要折回盖严,以防漏光。
2.1.3裁切胶片时要谨慎小心,首先把裁刀及周围台案用干净抹布擦拭干净,避免有硬物及尖锐物品刮擦伤胶片。按每次用量,应带衬纸取出胶片,单张按规格带衬纸裁切,多余片带衬纸放回胶片盒保存,以防划伤。装胶片要避免乳剂膜与衬纸、增感屏或其他粗糙物摩擦,以防静电感光,拿胶片只能触及边或角,以防留下指印;胶片不得折叠和弯曲,以防折迹感光。操作人员接触胶片,应将手洗净,胶片处理前不得粘上显影和定影液。经曝光的胶片从暗袋中取出时,一定要连同增感屏一块取出,严禁只抽取胶片,以防静电感光。
2.1.4增感屏应在每次装片前仔细检查,用酒精擦拭干净灰尘及污物,发现有划伤及铅箔脱落,应弃之不用,以免在底片上产生伪缺陷,影响底片质量。
2.2将曝光后的胶片放入显、定影液及水洗过程中出现的缺陷的预防
2.2.1暗室应安装空调等恒温装置,保持暗室温度相对恒定,并在显、定影槽的附近悬挂一煤油温度计,便于操作人员随时检查暗室温度,确保正确的暗室处理温度。
2.2.2自来水水质有时带有杂志,建议在进水管安装过滤器,以保证洗片水的洁净。
2.2.3在显定影槽上清晰地贴上所盛装溶液的标签,且这容器只能盛装该溶液。
2.2.4显定影槽上应加盖密封盖,放置溶液受污染,减少溶液的氧化及表面的政法。
2.2.5显影温度为25℃左右,显影时间为4~8纷争,显影之初和显影过程中要使胶片上下移动,以保证均匀显影。洗片夹之间要有一定距离,放置冲洗过程中胶片相粘。
2.2.6显影后水冲洗10~15秒钟,以防显影液带入定影槽内。
2.2.7定影:胶片浸入定影液1分钟内要上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为15分钟。
2.2.8水冲洗:在流动的清水(流速2~5升/分)中进行,一般为15~20分钟,不得超过30分钟,以防乳剂膜泡涨和粘附污物。也不得低于10分钟,以防底片贮藏过程中由于定影不充分而变黄。当一次冲洗底片的数量较多而水槽容积有限时,应随时把一部分已经冲洗过的底片移到进水口的方向上去,从而在新鲜的水中完成冲洗。
2.2.9在显、定影及水洗过程中,若一次处理胶片数量多,注意少量多次拿去,在槽中晾片夹之间要相隔一定的距离,放置晾片夹刮伤底片。
2.3后期缺陷:在底片干燥及底片收取过程中造成缺陷的预防
2.3.1在底片清洗后,自然干燥应在无尘、干燥通风处晾干,需烘干时应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。片夹之间要有一定距离,放置胶片相粘。
2.3.2因底片是由手工裁切而成,存在尖锐的尖角,一不小心容易刮伤底片,在收取干燥好的底片时要少量多次,以防刮伤。
2.3.3拿底片时要拿边或角的位置,以防留下指印,弄脏底片。
2.4用自动洗片机进行暗室处理时缺陷的预防
用自动洗片机进行暗室处理,人为因素较少,底片质量容易保证,但也要注意以下几点:
2.4.1保持暗室清洁干燥,潮湿环境往往会导致机器电路故障造成废片。
2.4.2经常清洗辊轮及液槽,放置辊轮及液槽上的赃物污染底片。
2.4.3检查补充液管道是否畅通,补充液是否充足,以免显影活性不足使黑度过低。
2.4.4洗片前观察指示灯是否正常,达到洗片温度时才能送片。
2.4.5洗片前先拿一张清洗片放入洗片机,检查其能否正常运行。
2.4.6输送的胶片一定要放正,防止相邻胶片在洗片机中造成重叠。

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